La impermeabilización de depósitos con alta resistencia química ofrece prestaciones diferentes a la de los almacenes tradicionales. La razón es sencilla; cualquier derrame de sustancias nocivas sobre las superficies de estos lugares, requiere de un recubrimiento capaz de soportar el nivel de toxicidad de estos productos. Todo ello para evitar el rápido deterioro de las instalaciones y garantizar el desarrollo adecuado de las actividades por un largo tiempo.
Dada a las demandas inherentes a e tipo de almacenes, muchas veces las empresas se preguntan cuáles son las soluciones para la impermeabilización de depósitos con alta resistencia química. El hecho es que la construcción de estos recintos se pueden realizar de diferentes formas, ya sea con hormigón armado o con acero.
Eso sí, ambos materiales exigen la adición de protecciones extras que eviten su rápido deterioro, ya que el efecto de las sustancias químicas al entrar en contacto directo, de manera constante, con las superficies puede deteriorarla rápidamente.
A continuación ahondaremos más acerca de los dos tipos de impermeabilización: cómo son capaces de proteger las superficies de estos depósitos, cuáles son los agentes que causan su deterioro y mucho más.
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Tipos de impermeabilización de depósitos con alta resistencia química
Ya lo comentamos, el hormigón armado y el acero son las soluciones principales al momento de querer realizar una impermeabilización de depósitos con alta resistencia química. Vamos, por tanto, a precisar las características de ambos materiales:
1. Estructuras de concreto armado
Cuando se habla de las estructuras de concreto el proceso de deterioro de este material suele ser generado por reacciones químicas que se asocian con la simbiosis entre los agentes agresivos del ambiente externo y los que están presentes en la pasta de cemento.
Es importante destacar que cualquier acción química sobre el hormigón que suela reducir la alcalinidad de la solución de poros, como aguas puras o ligeramente ácidas, colocan a este material en una situación de desbalance generando deterioros en él.
– Acción de las aguas puras
Por aguas puras podemos mencionar:
- Agua de lluvia
- Aguas a grandes profundidades
- Aguas derivadas de ciertos procesos de condensación industrial
- Deshielo de glaciares
- Fusión de nieve
Se dice que un agua es agresiva para las estructuras de concreto cuando:
- Posee poca o ninguna sustancia disuelta (aguas puras o desmineralizadas), fungiendo como disolvente del concreto (lixiviación).
- Tiene sustancias o compuestos con la capacidad de reaccionar con los elementos del concreto, como sales, ácidos, sulfatos, etc.
Los efectos de las aguas puras sobre el hormigón pueden ser:
- Aumento de la porosidad y la permeabilidad
- Disminución de la resistencia mecánica
- Pérdida de masa
- Reducción del PH
Conviene señalar que el principal inconveniente con el agua pura es la lixiviación, un proceso que se genera por la emulsión de compuestos del hormigón en la fracción del cemento hidratado.
– Acción de las disoluciones ácidas
La impermeabilización de depósitos con alta resistencia química realizada con el hormigón elaborado (especialmente con cemento portland), en general, no soporta la acción del ácido. Ya que hablamos de la conversión de cada uno de los compuestos cálcicos (CH,S-C-H,C-A-S-H) en sales cálcicas del ácido actuante.
En los casos que estas sales son de gran solubilidad es posible retirarlas, sin problemas, mediante lixiviación, aumentando la porosidad del material y destruyendo la estructura del cemento endurecido.
Una premisa primordial es que la velocidad de reacción está influenciada a los siguientes componentes:
- Agresividad del ácido
- Concentración de protones en la disolución
- Condición o estado del agua (reposo, corriente renovada, filtrante)
- PH
- Según sean ácidos fuertes o débiles
- Solubilidad de la sal cálcica resultante
- Temperatura
2. Estructuras de acero
El acero se caracteriza por ser una aleación de hierro que reúne una gran cantidad de carbono, el cual puede variar entre 0.03% y 1.075 % en peso de composición. De manera que los tipos de agresiones en este material son causadas por:
– Agresiones biológicas
Hay casos en los que algunos microorganismos pueden ocasionar corrosión en las superficies metálicas sumergidas, como las ferrobacterias. Otro aspecto capaz de generar agresión en el acero es el “biofouling”, fenómeno que empieza con la formación de biopelículas microbianas que se extienden rápidamente por la acumulación de un millón de bacterias por centímetro cuadrado, llamadas “microfouling”.
A este punto se aparecen organismos mayores que son perceptibles a la vista, formándose el “macrofouling”. Tanto el micro y como el macrofouling, son casos de “biofouling” que se caracterizan por cambiar las condiciones corrosivas del medio.
– Agresiones químicas
Se le conoce como corrosión al deterioro de un material metálico a causa de un ataque electroquímico del propio entorno. Ahora, siempre que este problema derive de una reacción química (oxidación), la velocidad en la que se extiende por el material dependerá de factores como la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales del aire.
Algunos ejemplos son la herrumbre del hierro y el acero, incluyendo la formación de pátina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latón). Hablamos de agresiones que pueden causar accidentes, de hecho, suponen gastos importantes. Se cree que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el planeta.
Con la finalidad de evitar los deterioros descritos, existen estos productos de impermeabilización de depósitos con alta resistencia química:
– Capa de impermeabilizacion Hyperdesmo
- Hyperdesmo-Poliurea-HC: Consiste en una membrana líquida de poliurea bicomponente en caliente 1:1, 100 % sólidos, que se aplica en caliente con pistola. Tiene una excelente flexibilidad y con una rápido curado que oscila los 20 a 30 segundos, incluso, este proceso no se ve afectado por la humedad u otras condiciones meteorológicas.
- Hyperdesmo 2KW: Es una membrana líquida de poliuretano tixotrópica para la impermeabilización de depósitos con alta resistencia, cuya peculiaridad es formar una membrana continua, elástica y buenas propiedades.
– Capa de sellado para resistencia química
- Hyperdesmo D2K: Es un barniz de poliuretano bicomponente sin disolventes para protección que se seca por humedad ambiental, la cual forma una película dura y resistente, ligeramente elástica, con excelentes prestaciones mecánicas y de adherencia resistente a la abrasión y los componentes químicos.
Conclusiones
Hablar de soluciones para la impermeabilización de depósitos con alta resistencia química, en definitiva, implica hacer referencia a la aplicación de dos materiales: concreto armado y acero. Sin embargo, ambos siguen expuestos a agresiones tanto biológicas como químicas, por lo que la adición de otros productos ayudará a maximizar la protección contra estos agentes. Eso sí, esta es una actividad de construcción que concierne a profesionales en la materia para garantizar la eficiencia tanto de los materiales como de los productos de protección adicionales.